Postaja za merjenje podložk Common Rail & Micro-Lapping — z uvoženo številčnico za nadzor podmikronske debeline

Pri injektorjih s skupnim vodom nastavitvena podložka -, ki je nameščena pod vzmetjo ventila ali vodilom bata -, neposredno upravlja prednapetost elementa za krmiljenje igle. Odstopanje debeline samo 0,005 mm premakne čas vbrizgavanja za 0,3 stopinje kota gonilke in spremeni dovod goriva za 1,5–2 % pri polni obremenitvi. Običajno merjenje z ročnim mikrometrom, čeprav natančno, ne zagotavljameroslovne povratne informacijepotrebno za korektivno brušenje - če je podložna podloga prevelika, morate ugibati, koliko materiala je treba odstraniti, in večkrat znova meriti. toPostaja za merjenje podložnih ploščic Common Rail & Micro-Lappingzdružuje tri bistvene funkcije v eno namizno platformo: anatančen merilnik debeline(opremljen z uvoženim 0,001 mm kazalnikom), amiza za mikrolapiranjez vgrajenim abrazivnim diskom in avakuumski sistem za držanje delaki pritrjuje podložek med merjenjem in brušenjem. Postaja prilagoditev podložnih ploščic iz postopka poskusov in napak spremeni voperacija dimenzioniranja v zaprti zanki, s čimer se zmanjša povprečni čas prilagajanja z 12 minut na manj kot 3 minute na podložno ploščico, hkrati pa se doseže končna toleranca debeline ±0,002 mm.

Postaja je akompaktna namizna enota(300×250×180 mm, 12 kg), sestavljen iz treh modulov:

1. Merilni modul

Osnovna plošča iz granita(200×150 mm, stopnja 00, ravnost 0,002 mm) - zagotavlja stabilno, toplotno inertno referenčno površino.

Steber in roka- Togi jekleni steber (Ø 25 mm, višina 250 mm) s protiutežno drsno roko. Roka držiuvožen kazalnik s številčnico(Mitutoyo ali Tesa, razpon 0–10 mm, razdelitev 0,001 mm, s ploščatim nakovalom) prek sponke za hitro sprostitev.

Podloga za centriranje- Vzmetna naprava za centriranje s tremi čeljustmi, ki za vsako meritev postavi podložno ploščico na isto mesto, s čimer odpravi stranske napake pri namestitvi.

2. Modul za lepljenje

Miza za mikro lepljenje- Plošča iz litega železa s premerom 100 mm (razred GG-25, 58 HRC) z natančno brušeno ravno površino (ploskost 0,002 mm). Ploščo poganja amotor s spremenljivo hitrostjo(0–300 RPM, digitalno krmiljen) z možnostjo vrtenja v smeri/nasprotni smeri urnega kazalca.

Dozirnik abraziva- Merilni razpršilnik na bat, ki dovaja nadzorovano količino diamantne paste (3-µm ali 6-µm, priloženo) na lepilno ploščo.

Vakuumsko držalo za delo- Vakuumska vpenjalna glava (80 × 80 mm) z zamenljivo, porozno keramično zgornjo ploščo, ki trdno drži podložek med lepanjem in preprečuje vrtenje ali nagibanje med brušenjem.

3. Nadzor in zaslon

Digitalni odčitek debeline- Odčitek kazalnika na številčnici je prikazan na velikem, osvetljenem LCD zaslonu (izbirno, z izhodom Bluetooth za beleženje podatkov). Na zaslonu sta prikazana absolutna debelina in odstopanje od cilja (uporabniško nastavljeno).

Lapping timer- Programabilni časovnik (0–99 sekund), ki nadzoruje trajanje prekrivanja; zvočno opozorilo opozori na konec cikla.

Postopek lepljenja je apozitivna zaustavitev, časovno določen proceski odstranjuje material v korakih po 0,001–0,003 mm na cikel, odvisno od zrna abraziva in hitrosti lepljive plošče.

Standardni cikel lepljenja:

Izmeri- Postavite podložno podlogo na centrirno šablono, spustite kazalnik s številčnico in zabeležite debelino. Primerjajte s ciljno vrednostjo; izračunajte nadmero (npr. +0.015 mm).

krog- Postavite podložko na vakuumsko vpenjalno glavo (ravna stran navzdol), uporabite vakuum, da jo pritrdite. Nastavite merilnik časa za prekrivanje (za 0,015 mm preveliko nastavite na 25 sekund pri 200 obratih na minuto s 6-µm pasto). Začnite z lepilno ploščo in spustite podložno ploščo na ploščo, nabito z abrazivom. Vakuumska vpenjalna glava drži podložno ploščo, medtem ko se prilejna plošča vrti pod njo.

Ponovi- Odstranite podložno ploščico, jo očistite s krpo, ki ne pušča vlaken (da odstranite ostanke abraziva), in ponovno izmerite z indikatorjem na številčnici.

ponovi- Če je podložna podloga še vedno prevelika, ponovite cikel lepljenja s krajšim trajanjem (npr. 10 sekund) in finejšim abrazivom (3‑µm), da se približate cilju.

Postaja jelepilna ploščase občasno kondicionira z uporabo aorodje za obdelavo diamantov(priloženo), ki plošči povrne ravnost in teksturo površine. Plošča je ocenjena na 500 ciklov lepanja, preden je potrebna ponovna priprava (preprosta, 2-minutna operacija).

Uvoženi indikator s številčnico zagotavlja ne samo debelino podložke, ampak tudi dve dodatni diagnostični meritvi:

Paralelizem- Z vrtenjem podložke na centrirni vložki in odčitavanjem na štirih točkah (0 stopinj, 90 stopinj, 180 stopinj, 270 stopinj) lahko operater zazna kakršno koli spremembo debeline podložke. Sprememba > 0,005 mm pomeni, da podložna ploščica ni vzporedna in jo je treba prekriti na obeh straneh.

Površinska obdelava- Nakovalo kazalnika s številčnico bo, ko ga z zmerno silo spustimo na podložko, zaznalo morebitne površinske nepravilnosti (praske, brazde ali valovitost) kot nihanje odčitka med počasnim premikanjem podložke.

Postaja vključuje amerilni evidenčni kartonza vsako podložno ploščico, kjer operater beleži začetno debelino, cikle lepanja in končno debelino -, kar ustvari sledljivo zgodovino za namene nadzora kakovosti.

Postaja je opremljena z aMitutoyo 2109SB‑10(ali enakovreden Tesa) indikator s številčnico - švicarsko/japonsko izdelan instrument z dragulji z merilnim območjem 0–10 mm in 0,001 mm (1 µm) delitvijo. Indikator jeravno nakovalo(Ø 6,0 mm, s konico iz karbidne trdine) zagotavlja dosleden stik s podložno površino in njenovzmetni batuporablja ponovljivo silo 1,2–1,5 N -, ki zadostuje za premagovanje površinskih nepravilnosti brez stiskanja podložke. Indikator jeodporen na udarceinzaščiten pred prahom(IP54), zaradi česar je primeren za uporabo v delavnicah. Apotrdilo o kalibraciji(sledljiv do ISO 17025) je priložen in preverja natančnost indikatorja na petih točkah v njegovem območju (0, 2,5, 5,0, 7,5 in 10,0 mm).

V1: Ali je mogoče to postajo uporabiti za lepljenje utrjenih podložk (do 62 HRC), ne da bi pri tem poškodovali lepilno ploščo?
Yes. The cast iron lapping plate is designed for hardened steel. The diamond abrasive (6‑µm or 3‑µm) removes material from the shim without significantly wearing the plate. However, very hard shims (>60 HRC) bo zahteval daljši čas prekrivanja; priporočamo uporabo 6-µm paste za prvo odstranitev, nato pa preklopite na 3-µm za končno obdelavo.

V2: Kakšna je najmanjša debelina, ki jo lahko prekrivam, ne da bi se podložna ploščica zvila?
Podložke, tanke kot 0,3 mm, je mogoče prekrivati ​​brez zvijanja, pod pogojem, da jih vakuumska vpenjalna glava drži ravno. Pri izredno tankih podložkih (manj kot ali enako 0,5 mm) priporočamo zmanjšanje hitrosti prilegajoče plošče na 100 RPM in uporabo finega abraziva (3-µm), da zmanjšate silo rezanja. To omogoča nastavljiv nadzor hitrosti postaje.

V3: Kako vem, kdaj je treba prilejno ploščo ponovno kondicionirati?
Ko se čas prekrivanja, potreben za odstranitev določene količine materiala, poveča za več kot 20 % v primerjavi z začetno zmogljivostjo, je površina plošče zastekljena. Z diamantnim orodjem za obdelavo rahlo zarezajte površino plošče v vzorcu navzkrižnih šrafov; to obnovi rezanje. Obvezni pripomoček je priložen, postopek pa traja manj kot 2 minuti.

V4: Ali lahko merim podložne ploščice, ki niso kovinske (npr. kompozitne ali keramične)?
Merilni modul se lahko uporablja na katerem koli ravnem, neporoznem materialu. Vendar pa je modul za lepljenje zasnovan le za kovinske podložke - keramični ali kompozitni materiali zahtevajo posebno opremo za brušenje. Vakuumska vpenjalna glava postaje morda ne drži varno nekovinskih podložk; če je potrebno, priporočamo namensko vpenjalo za takšne materiale.

V5: Kakšna je natančnost merjenja debeline v primerjavi z digitalnim mikrometrom?
Natančnost številčnice (±0,002 mm) in ravnost granitne osnovne plošče (0,002 mm) skupaj zagotavljata merilno negotovost ±0,003 mm -, primerljivo z dobrim digitalnim mikrometrom. Vendar pa je ključna prednost postaje integracija s postopkom lepanja: podložka se izmeri, prekrije in ponovno izmeri, ne da bi jo odstranili s postaje, s čimer se odpravijo napake pri rokovanju, ki nastanejo pri premikanju med mikrometrom in strojem za lepanje.

V6: Prilegajoča plošča postaje ima premer 100 mm - ali lahko prekrivam več podložk hkrati?
Postaja je zasnovana za lepljenje z enojno podložko, da se zagotovi natančen nadzor debeline. Za serijsko obdelavo (npr. lepljenje niza šestih podložk injektorja na enako debelino) jih lahko lepite zaporedno - programabilni časovnik postaje in vakuumska vpenjalna glava omogočata hitre, ponovljive cikle. Nastavitveni čas med podložnimi ploščicami je manj kot 30 sekund.

 

Da bo vaša nakupovalna izkušnja nemotena in enostavna, ponujamo različne varne možnosti plačila:

Tukaj smo, da poskrbimo, da bo vaš postopek naročanja-brezskrben - izberite način plačila, ki vam najbolj ustreza!

 

 

Priljubljena oznake: Merilna postaja za podložne ploščice po skupnem vodu in postaja za mikroprepiranje — z uvoženim kazalnikom za kontrolo podmikronske debeline, Kitajska za merjenje podložnih podložk po skupnem vodu in postaja za mikroprileganje — z uvoženim indikatorjem za kontrolo podmikronske debeline proizvajalci, dobavitelji, tovarna